Drone d’inventaire : fonctionnement, avantages et déploiement en entrepôt

Comment fonctionne un drone d’inventaire en entrepôt ?

Navigation autonome et planification du vol

• Vol préprogrammé sans pilote : le drone suit un plan de vol défini au préalable dans un jumeau numérique de l’entrepôt, sans intervention humaine.
• Altitude jusqu’à 20 mètres : hauteur maximale des racks à palettes que le drone peut longer pour scanner chaque emplacement.
• Capteurs pour éviter les obstacles : détection d’obstacles intégrée garantissant la sécurité des opérateurs et des équipements.
• Géolocalisation intérieure centimétrique : fusion de données multi-capteurs pour une précision de positionnement au centimètre près, même sans GPS.

Scan des codes-barres et transmission des données

• Lecteurs ZEBRA pour codes GS1 : lecture des codes-barres et QR codes à plusieurs mètres de distance, avec une fiabilité de scan de 100 % sur étiquettes lisibles.
• Preuve par photo de chaque emplacement : prise de vue systématique pour archivage, analyse des écarts et validation par les commissaires aux comptes.
• 11 000 palettes scannées en 6 heures : débit confirmé lors des tests réalisés sur sites GEODIS, soit environ 1 833 palettes par heure.
• Transmission sécurisée vers le WMS : les données scannées sont envoyées en temps réel vers le logiciel de gestion d’entrepôt pour mise à jour automatique des stocks.

Quels sont les avantages d’un drone d’inventaire ?

Le premier bénéfice concret d’un drone d’inventaire est l’élimination des risques liés au travail en hauteur. Fini les nacelles, les échafaudages et les inspections périlleuses sur des racks atteignant 20 mètres de haut. L’opérateur reste au sol, le drone explore les allées à sa place.

Côté productivité, le gain est spectaculaire : un seul drone scanne 11 000 palettes en 6 heures, soit un rythme impossible à tenir manuellement. Ce temps record permet d’effectuer des inventaires tournants fréquents sans jamais bloquer l’exploitation. Résultat : la fréquence de comptage est multipliée par 10, offrant une visibilité permanente sur l’état des stocks.

La fiabilité n’est pas en reste : le système atteint 100 % de lecture sur des étiquettes codes-barres intactes, éliminant les erreurs de saisie. Cette précision accrue garantit des commandes conformes et une satisfaction client renforcée. Enfin, le ROI est rapide : une seule personne supervise l’opération, les arrêts coûteux d’entrepôt disparaissent, et les coûts de logistique sont réduits d’autant.

Composition d’une solution drone d’inventaire (drone, logiciel, cloud)

• Drone autonome et capteurs embarqués : Le drone EYESEE intègre trois modules d’acquisition de codes-barres et des capteurs de localisation offrant une précision centimétrique. Il atteint 20 mètres en hauteur de rack et détecte les obstacles pour garantir la sécurité des opérateurs.
• Application tablette de supervision : L’EYESEE App permet à l’opérateur de lancer les missions, de visualiser le vol en temps réel et d’interrompre le drone si nécessaire. Elle offre un contrôle simple sans compétence de pilotage requise.
• Plateforme cloud pour rapports : L’EYESEE Cloud centralise la configuration des entrepôts, génère des rapports d’écart et archive les preuves de comptage. Les données sont accessibles depuis n’importe quel poste connecté.
• Modules d’acquisition codes-barres : Les lecteurs ZEBRA embarqués scannent les codes GS1 et QR à plusieurs mètres de distance, avec une fiabilité de 100 % sur des étiquettes lisibles. Chaque emplacement photographié sert de preuve pour les commissaires aux comptes.
• Offre modulaire de 1 000 à 100 000+ emplacements : La solution se décline en paliers : EYESEE XS (1 000 emplacements), EYESEE XL (100 000 emplacements). Elle s’adapte aux entrepôts de toutes tailles sans infrastructure fixe à installer.

Intégration du drone au WMS et à l’ERP de l’entrepôt

Un drone d’inventaire se connecte à votre WMS ou ERP sans modifier l’infrastructure existante. EYESEE garantit une compatibilité universelle : les données scannées sont transmises via un export simple ou une intégration directe.

Le flux est automatisé : le drone scanne chaque palette, puis la plateforme Cloud analyse les écarts et met à jour les stocks en temps réel. Aucun changement d’équipement ou de logiciel n’est nécessaire dans l’entrepôt.

Cette transparence technique permet un déploiement en quelques jours, avec une fiabilité de scan de 100 % sur les étiquettes lisibles. Le résultat est un inventaire précis, sans intervention humaine en hauteur ni arrêt de production.

Déploiement et accompagnement : installation, formation et configuration

• Déploiement en quelques jours seulement : la solution est opérationnelle sans nécessiter de lourds travaux ou d’arrêt de l’exploitation. L’installation se fait en quelques jours, avec une configuration de l’entrepôt via cartographie numérique (digital twin) pour définir les zones de vol et les plans de parcours.
• Cartographie de l’entrepôt : un jumeau numérique de votre site est créé pour modéliser l’implantation des racks, les allées et les obstacles. Cette cartographie sert de base au plan de vol autonome du drone, garantissant une couverture exhaustive de chaque emplacement.
• Formation rapide des opérateurs : une formation complète est dispensée pour que vos équipes maîtrisent le lancement du drone, la supervision via l’application tablette et l’analyse des rapports. La prise en main est conçue pour être intuitive, permettant aux opérateurs d’être autonomes en quelques heures.
• Aucune infrastructure fixe à installer : contrairement aux solutions de lecture fixes, le drone ne nécessite ni rails, ni câbles, ni modifications structurelles de l’entrepôt. Il évolue en totale liberté dans les allées, ce qui réduit les coûts d’installation et préserve la flexibilité de réaménagement des racks.
• Offre flexible : achat, location ou prestation : plusieurs modèles économiques sont disponibles pour s’adapter à votre budget et à votre fréquence d’inventaire. Vous pouvez acheter le drone, le louer sur une durée définie, ou recourir à une prestation de service d’inventaire clé en main, réalisée par les équipes expertes du prestataire.

Études de cas : retours d’expérience clients

Chez GEODIS, un drone d’inventaire a scanné 11 000 palettes en 6 heures avec une fiabilité de 99,9 %. Ce test de 1 000 heures a validé l’élimination du travail en hauteur et une précision suffisante pour satisfaire les commissaires aux comptes de cabinets Big Four.

Dans la logistique aval d’un groupe santé-beauté, le drone a évité 3 jours d’arrêt pour l’inventaire annuel. En logistique amont automobile, une étude conjointe avec un partenaire a démontré des gains opérationnels mesurables et un impact concret sur la fiabilité des stocks.

Ces retours confirment un ROI rapide : moins de ressources humaines, zéro interruption d’exploitation et une fréquence de comptage multipliée par 10.

Types d'inventaire réalisables avec un drone (tournant, annuel, wall-to-wall)

Le drone permet de réaliser un inventaire tournant par zone, sans jamais interrompre l'exploitation. Cette approche, particulièrement adaptée aux entrepôts de grande hauteur, autorise un comptage fréquent des emplacements critiques tout en maintenant la productivité.

Pour l'inventaire annuel, le drone remplace avantageusement les trois jours d'arrêt complets par une intervention de 6 heures pour 11 000 palettes. Un inventaire wall-to-wall intégral devient ainsi réalisable sans gel des stocks ni mobilisation excessive des équipes.

La solution s'adapte au cycle counting comme aux campagnes complètes, du palier 1 000 emplacements (offre XS) jusqu'à plus de 100 000 emplacements (offre XL), avec une fiabilité de scan de 100 % sur étiquettes lisibles.